Professionele eierenverzameling Gordel Lasproces ∙ Stap-voor-stap gids

Verwarming van eierenconveyorbanden
March 19, 2025
Bij Guangzhou Zhongshen Ribbon Rroduct Co.,Ltd, zorgen we ervoor dat elke eierenverzamelband met precisie en duurzaamheid is vervaardigd.Bekijk hieronder ons zorgvuldige lasproces om te begrijpen hoe we toonaangevende kwaliteit leveren:

Stap 1: Materiaalvoorbereiding en randbehandeling

Precision Cutting: Gordels worden met lasergeleide nauwkeurigheid getrimd om gladde, rechte randen te garanderen (tolerantie ≤1 mm).

High-Performance Threads: Alleen UV-bestendige, hoogdraaibare draden (nylon/polyester, sterkte ≥ 80N) worden geselecteerd om langdurige stress en milieufactoren te weerstaan.

Stap 2: Naad uitlijning en perforatie

Lasergeleide perforatie: gaten (2-3 mm diameter) worden met precisie geperst met tussenpozen van 15-20 mm langs beide zijden van de naad met industriële gereedschappen.

Naadloze uitlijning: geavanceerde optische systemen verifiëren een perfecte gatuitlijning om ongelijke spanningsverdeling tijdens de werking te voorkomen.

Stap 3: Versterkt handnaad

Double-Lock Stitching: Onze ambachtslieden maken gebruik van een exclusieve dubbeldraad kruissteektechniek, waarbij elk voorgesneden gat wordt beveiligd met militaire spanningscontrole.

Versterking van kritieke zones: Drie keer gehechte ankerpunten (3-5 extra lagen) aan de eindpunten van de gewrichten elimineren het risico op ontwrichting, zelfs onder extreme belastingen.

Stap 4: Naadverzegeling en bescherming

Food-Grade Encapsulation: FDA-compliant siliconen of thermoplastische lijm wordt aangebracht (≤ 0,5 mm dik) om een bacteriebestendige barrière te creëren terwijl de gordel flexibel blijft.

Verhardingsproces: Verzegelde naden worden in gecontroleerde omgevingen 24 uur lang gehard gemaakt om een optimale bindsterkte te bereiken.

Stap 5: Strenge kwaliteitsborging

Torture Testing: Elke gelaste riem doorstaat 150% overbelastingstest (1,5x nominale capaciteit) gedurende 60+ seconden met nul naadvervorming.

Dynamische simulatie: riemen lopen continu gedurende 30+ minuten met 120% bedrijfssnelheid, gecontroleerd door AI-systemen voor micro-verschuivingsdetectie (< 0,2 mm tolerantie).